সেলাই থ্রেড

●সুই থ্রেড সুই এর ছোট চোখের মাধ্যমে অবাধে পাস করা আবশ্যক; ফলস্বরূপ তারা অবশ্যই অভিন্ন, গিঁট-মুক্ত, অ-টর্ক এবং ত্রুটিমুক্ত হতে হবে।

● প্রসার্য শক্তি/ব্রেকিং শক্তি থ্রেডের অপরিহার্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি। এটি সেলাইয়ের সময় বেশ কয়েকটি গতিগত/পার্শ্বিক আন্দোলন সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে। সেলাইয়ের থ্রেডের শক্তি অবশ্যই ফ্যাব্রিকের চেয়ে বেশি হতে হবে যাতে ব্যবহারের সময় থ্রেডটি ফেটে না যায়। উচ্চ গতিতে সেলাই করার সময়, সুই থ্রেডটি খুব উচ্চ হারে বারবার প্রসারিত চাপের শিকার হয়। থ্রেডটি তাপ, নমন, চাপ, টর্শন এবং পরিধানের প্রভাবেও আসে। এই চাপের মান সেলাইয়ের গতি, মেশিন সেটিংস এবং ব্যবহৃত থ্রেডের উপর নির্ভর করে। থ্রেডের মধ্যে তৈরি স্ট্রেসগুলি থ্রেডের প্রক্রিয়াকরণ এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্যের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে এবং সেলাইয়ের পরে থ্রেডের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।

● একটি সেলাই মেশিনে ভালো পারফরম্যান্সের জন্য মাঝারি থেকে কম এক্সটেনশন-অ্যাট-ব্রেক থ্রেড সাধারণত পছন্দ করা হয়। সেলাই গঠনের সময় বিভিন্ন প্রসারণ-অ্যাট-ব্রেক সহ সুই থ্রেড বেশ ভিন্নভাবে আচরণ করতে দেখা গেছে। কোনো সমস্যা ছাড়াই শতকরা নির্দিষ্ট প্রসারণ সহ একটি থ্রেড সেলাই করার সাফল্যের নির্ধারক মেশিন সেলাইয়ের থ্রেডের নিজস্ব সেটিং এবং বিশেষ বৈশিষ্ট্য।

●সেলাই থ্রেডের স্থিতিস্থাপকতা অবশ্যই তার দৈর্ঘ্য বরাবর অভিন্ন হতে হবে যাতে সমান দৈর্ঘ্যের সেলাই তৈরি করা যায়, এবং এটি অবশ্যই সেলাই করা কাপড়ের স্থিতিস্থাপকতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে; অন্যথায় হয় সীম থ্রেড ফ্র্যাকচার, বা গার্মেন্ট ব্যবহারের সময় সংলগ্ন ফ্যাব্রিক ছিঁড়ে যেতে পারে। স্পষ্টতই, বোনা এবং বোনা কাপড়ের প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন হবে।

●সেলাই থ্রেডে যে শক্তিগুলি তৈরি হয় তা বেশিরভাগই থ্রেড এবং মেশিনের অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণের কারণে হয়, এর মধ্যে সবচেয়ে গুরুতর ক্রিয়া ঘটে:
সুতো এবং সুই।
থ্রেড এবং ফ্যাব্রিক সেলাই করা হচ্ছে.
স্থিতিশীল এবং গতিশীল ঘর্ষণ উভয়ের একটি নিয়ন্ত্রিত স্তর প্রয়োজন; এটি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, যা থ্রেড নিয়ন্ত্রণের অভাবের কারণ হতে পারে। উচ্চ স্থির ঘর্ষণ মানগুলি সেলাইগুলিকে লক করতে এবং সিমের "রান-ব্যাক" প্রতিরোধ করার জন্য প্রয়োজনীয়। ফিলামেন্ট থ্রেডের সাথে তুলনা করলে স্প্যান থ্রেডগুলি এই ক্ষেত্রে বিশেষভাবে ভাল। সবচেয়ে খারাপ হল মনোফিলামেন্ট থ্রেড। ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য তৈলাক্তকরণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। ঘর্ষণীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি হল:
লুব্রিকেটিং এজেন্টগুলির অভিন্ন প্রয়োগ।
থ্রেড উপর সমাপ্তি এজেন্ট এর আনুগত্য.
সমাপ্তির পরিমাণ এবং গুণমান খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সিলিকন যৌগগুলির মতো বিশেষ ফিনিশগুলি স্ট্যান্ডার্ড প্যারাফিন মোমের তুলনায় স্পষ্ট সুবিধা প্রদর্শন করতে দেখা গেছে।

● ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের ভাল সেলাই কর্মক্ষমতা জন্য অপরিহার্য. থ্রেড টান অবস্থায় থাকে, বিশেষ করে যখন সেলাই সেট করা হয়। থ্রেডটি বিকৃতির পরে আকৃতিতে ফিরে আসার জন্য যথেষ্ট স্থিতিস্থাপক হতে হবে, এবং তারপর সেলাই প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হওয়ার পরে সেলাইতে ভাল কার্যকারিতা প্রদানের জন্য এর শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই বজায় রাখতে হবে। নাইলন এবং পলিয়েস্টার ঘর্ষণ সবচেয়ে ভাল প্রতিরোধের প্রস্তাব.

● উত্তাপের ভাল প্রতিরোধ একটি সেলাই থ্রেড একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজন. সেলাইয়ের সময় সেলাইয়ের সুই দ্বারা পৌঁছানো তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে:
সেলাই করা কাপড়ের প্রকৃতি (ঘনত্ব, বেধ, ফিনিস)
সেলাই মেশিনের গতি
ব্যবহৃত সুই প্রকার (আকার, আকৃতি, পৃষ্ঠ ফিনিস)
সেলাই থ্রেডের আকার এবং ফিনিস।
থার্মোপ্লাস্টিক ফাইবারের কাপড় এবং সেলাইয়ের থ্রেডের জন্য সুইয়ের তাপমাত্রা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে এটি তাদের গলে যাওয়া তাপমাত্রাকে অতিক্রম করতে পারে। সুই গরম করার ফলে সেলাইয়ের থ্রেড ভেঙ্গে যায়, ক্রস-থ্রেড, এড়িয়ে যাওয়া সেলাই, সীমের ক্ষতি এবং সুইয়ের শারীরিক ক্ষতি হয়।

● সেলাই থ্রেডের চুলচেরাতাও সীমের চেহারাকে প্রভাবিত করে। আলংকারিক seams জন্য সেলাই থ্রেড singed, squeezed এবং গ্লস-ব্রাশ করা হয়।

●সেলাই মেশিনের সেলাই গঠন প্রক্রিয়া সঠিকভাবে সম্পাদন করতে সক্ষম করার জন্য সুইস্ট সন্নিবেশের চূড়ান্ত দিক গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে; বেশিরভাগ সেলাই মেশিনে জেড টুইস্টের প্রয়োজন হয়, কিন্তু কিছু আছে যেখানে এস টুইস্ট দিয়ে পারফরম্যান্স ভালো হয়।

● রঙ দৃঢ়তা সেলাই থ্রেড জন্য একটি সাধারণ প্রয়োজন. এটি গুরুত্বপূর্ণ যে নির্বাচিত ছায়া পোশাকের সারা জীবন ধরে তার রঙ ধরে রাখে। দৃঢ়তার দুটি দিক গুরুত্বপূর্ণ:
থ্রেড রঙ পরিবর্তন করা উচিত নয়.
থ্রেডটি অবশ্যই সিমের সংলগ্ন কোনও উপাদানকে দাগ দেবে না।

● ওয়াশিং এবং ইস্ত্রি করার সময় কম সংকোচন প্রয়োজন। ফাইবার ফুলে যাওয়ার কারণে সঙ্কুচিত হওয়ার ফলে সীমগুলি পাকার হয়ে যায়, বিশেষ করে যদি ফ্যাব্রিক থ্রেডের তুলনায় কম সঙ্কুচিত হয়। সিন্থেটিক থ্রেডগুলি এই সমস্যায় কম ভোগে তুলার থ্রেডগুলির তুলনায় কম আর্দ্রতা শোষণের কারণে; তবে অনুপযুক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া নিযুক্ত করা হলে তারা অবশিষ্ট সংকোচনের সমস্যার জন্য দায়ী। সিন্থেটিক থ্রেডগুলি ইস্ত্রি করার সময় তাপীয় সংকোচনের সমস্যায় ভুগতে পারে তবে উচ্চ তাপমাত্রা সেটিং ব্যবহার করে এই অসুবিধাটি সমাধান করা যেতে পারে, যা সাধারণত ইস্ত্রি করার সময় যে তাপমাত্রার সম্মুখীন হয় তার চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় থ্রেডকে স্থিতিশীল করে।